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手艺赋能再“出圈”！太阳集团tcy8722科技三维五轴激光切割智能装备面向热成形行业交付破200台
2022-11-1610月30日，太阳集团tcy8722科技智能制造营业三维五轴激光切割智能装备迎来热成形行业交付破200台的主要时刻 。“从1到100台的突破，我们破费了近5年时间 ；而从100台到200台，我们不到一年 。”太阳集团tcy8722科技党委委员、太阳集团tcy8722激光及智装事业群总司理邓家科体现，今年第三代三维五轴激光切割智能装备，搭配自主研发的第三代轻量化三维五轴切割头，产品性能抵达国际先进水平，真正实现了国产替换，预计今年整年销量继续稳居海内第一，同时，在西欧、东南亚地区乐成翻开市场 。
轻车快跑，车身黑科技的热成形手艺
古板汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%至8%;汽车整备质量（空车重量）每镌汰100公斤，百公里油耗可降低0.3至0.6升 ；纯电动汽车整车重量每降低10kg，续航里程可增添2.5km 。新能源汽车对轻量化需求更为迫切 。
假设一台汽车轻量化以后减重了100kg，百公里油耗下降0.5L，95号汽油的价钱为9元每升，那么，在它行驶里程抵达20万公里时，100kg的轻量化可以为车主节约9000元的燃油开支 。
车身作为汽车主要的组成部分，其质量占到汽车总质量的30%—40%，因此车身的轻量化对整车的轻量化起着主要作用 。热成形手艺的应用能够减轻车身质量，提高燃油经济性，实现节能减排，而高强钢依附其高硬度、高韧性、高耐磨性等特点，在汽车热成形领域得以普遍应用 。
2017年，太阳集团tcy8722科技推出中国首套高强钢热成形件专用三维五轴激光切割机- AUTOBOT（奥博）3015 。该装备解决了高强钢难冲压的问题，替换了大宗的冲孔模和修边模，可以说是“削铁如泥” ；适用于批量一连作业，可大幅降低产品开发周期及模具本钱 ；和古板机械人三维切割相比，切割精度高、速率快，断面更平滑 。
2018年4月，该装备发往汽车热成形着名企业现场，正式将“国产替换”的军号吹响 。同年获湖北省科技前进一等奖 。
立异迭代升级，国产装备C位“出道”
受制于激光切割头等焦点手艺的缺失，已往大功率三维五轴激光切割装备市场被外洋装备制造商恒久占有 。外洋装备卖得贵，服务更贵 。外方把要害手艺攥在手中，收着高昂服务费，出了问题要比及事情日才解决……
不可总被外国人牵着鼻子走，公司提出焦点零部件必需自主研发 。为破解切割头 “卡脖子”难题，研发团队外出学习，最先着手研发第二代三维五轴 。经由近2年的潜心研究，实现了焦点光源与切割头国产化，改变了外洋激光品牌对我国汽车热成形市场的手艺垄断时势，装备性能与外洋手艺相比，也绝不逊色 。
2019年3月，太阳集团tcy8722科技与中国热成形头部企业告竣合作，搭载着自主切割头的第二代AUTOBOT3015最先投入使用 。
破“卡”前行，打造高手艺门槛“拳头”产品
“行业领先、国产替换”，太阳集团tcy8722科技准备已久 。已往，三维五轴激光切割机的焦点单位手艺——五轴联动数控系统恒久被外洋数控企业垄断，导致泛起系统故障时售后服务难等一系列问题 。近年来，受新冠肺炎疫情影响，数控系统的采购交期严重受阻，数控系统国产化替换迫在眉睫 。2020年头，公司产品线举行系统国产化开发、评审等专题聚会，决议开启“换脑工程”，即用自主知识产权的国产系统周全替换入口数控系统，一直研发测试，10月尾批量使用最新研发的Farley-H系统举行订单匹配和交付 。
今年，第三代三维五轴激光切割智能装备搭配自主研发的第三代轻量化三维五轴切割头，从床身结构、切割头、人机界面到外观等举行20余项升级，综合效率提升15%，国产化率凌驾90%，市场占有率稳居海内第一 。在某些机型上，效率、性能比肩国际一流品牌，效率上甚至实现了逾越 。
销量领先，交付一直 。前三季度三维五轴激光切割智能装备发货量同比增添2倍 。今年10月，“三维五轴流线化智造”产线已正式投入使用，该产线是海内首条三维五轴激光切割装备流线化智造生产线，可实现激光装备标准化、自动化、批量化生产，效率提升200%
从手艺到销量，三维五轴激光切割智能装备正以“领跑”之姿擦亮“中国制造” 。
未来，太阳集团tcy8722科技将继续深挖行业应用，面向高端制造业，突破焦点器件国产化行业瓶颈，围绕“行业领先、国产替换，专精特新”的战略目的，推动产品一连立异升级，为实现高水平科技自主自强孝顺力量 。
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