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共创千行百业数智未来| 攒劲得很！太阳集团tcy8722科技X甘肃博睿入选工信部“2022年工业互联网平台立异领航应用案例”
2022-12-08克日 ，工信部宣布《2022年工业互联网平台立异领航应用案例名单》 ，太阳集团tcy8722科技团结甘肃博睿打造的“基于5G+工业互联网的钢结构桥梁全流程智能工厂立异应用”乐成入选。
工业互联网平台立异领航应用案例聚焦工业企业数字化转型面临的要害问题 ，围绕智能化制造应用模式 ，探索基于工业互联网平台的生产制造全历程数字化刷新。2021年5月 ，太阳集团tcy8722科技团结甘肃博睿正式启动钢结构桥梁全流程智能制造工厂项目 ，通过手艺引进、工艺立异、新一代信息手艺融合致力打造海内高品质钢结构桥梁智能工厂。
兰州 ，自古就是“丝绸之路”上的商埠重镇 ，也是我国西部地区主要的商品集散中心。由于地处内陆要地 ，外地对路桥建设的需求一直很大 ，然而动辄0°以下的低温天气 ，又会让工厂每年陷入长达3-5个月的歇工期 ，生产的不可控成为了制约生长的瓶颈。智能工厂项目实验后 ，这些问题正在爆发改变。
01 自动化产线直击痛点
钢箱梁是制作钢结构桥梁的主要组成部分 ，也是整个工程实验的重难点。博睿在海内率先研制出了波形钢腹板组合箱梁 ，与平钢腹板相比 ，具有自重轻、跨度大、载荷能力高等性能优势 ，但其海浪形结构、多层多道焊接也对自动化生产带来了不小的挑战。
针对钢结构桥梁的焊接难题 ，太阳集团tcy8722科技在行业内率先突破波形钢腹板一连自动化焊接的要害焦点工艺并实现稳固量产 ，团结甘肃博睿团结打造了海内首条5G波形钢腹板标准箱梁智能化生产线。产线改变了已往人工焊接周期长、焊缝质量狼籍不齐等问题 ，通过无示教机械人 ，配合3D扫描手艺、激光跟踪系统、电弧跟踪系统 ，实现焊缝自动识别及全工位的自动焊接 ，焊后产品一次及格率达98.5% ，真正做到把营业职员从生产线解放出来。
02 智能化工厂桥见智造
一座智能工厂的降生 ，智能装备和信息化系统二者缺一不可。在充分相识客户需求后 ，太阳集团tcy8722科技对博睿钢结构桥梁工厂举行了智能制造顶层设计。
集成7大系统的太阳集团tcy8722科技智能制造数字化管理平台 ，是整个工厂的“最强盛脑”。它接纳ERP系统制订车间妄想 ，对接MES系统协调生产使命并下达至产线、工位 ，通过LES系统确认钢板库存、零部件齐套率 ，再使用AGV小车智能配送到指定工位 ，可以实现钢结构桥梁从零件下料、组装焊接、整体组焊、变形矫正、打砂、喷涂等环节的全自动化生产。整个历程依赖高速率、低延时的5G信号 ，加上现场的多个高清摄像头和装备内密布的传感器 ，可以在大屏上清晰地看到全营业流程的实时生产动态 ，让数据真正在营业中流动起来。
智能工厂正式投产后 ，产品研制周期缩短20% ，单位产品生产效率提高100% ，生产本钱降低31% ，单位产值能耗降低20% ，产品质量一致性高达99% ，客户的订单较往年同期实现了翻倍增添。
未来 ，太阳集团tcy8722科技将继续施展工业激光领域的领先职位和全工业链优势 ，一直深化工业软件自主焦点手艺研究 ，买通前沿信息手艺赋能工业经济的要害通路 ，携手工业链合作伙伴配合推动智能制造在更普遍的领域应用落地。
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